旋切模具在设计的时候，它是有着非常多的要点的，那么主要的要点是什么呢？下面一起来看看吧。
1、切边凸模要比制件单边小0.1毫米，凹模间隙单边取0.2毫米；
2、凸模定位芯要装配复位机构（在装载定位芯时我们要把螺丝孔加大，保证其足够的移动量，使它在移动时不会受到干扰）
3、滑块厚度由料厚决定是否取值12至20毫米
4:、滑块角度取常规值45°，夹角的直线值根据料厚决定是否为2到5毫米。材料选取CR12-CR12MOV，淬火硬度为60～63HRC
5、垫板厚度的取值为10到15毫米，材料选用CR12到CR12MOV，淬火硬度为58到63HRC
6根据料厚的２倍来确定、旋切移动取值
7、等高限位柱决定凹凸模之间的平面间隙，凸模的高度、材料间的间隙影响限位柱的高度，材料间隙比常规单边小0.05毫米
8、滑块下面顶件力必须要大，因为如果力小了就切不断，断面质量差有很大毛刺，就会导致切不断模具，被拉断的结果，会使模具的寿命降低。如果力大则会导致滑块和导轨间的摩擦而加快磨损，所以这个力度要适当
9、导轨中全部的夹角都不能有尖角：直线段根据料厚决定取值为2-5毫米
10、毛刺取向外旋切（凸模运动凹模固定）毛刺朝外，反之相反
11、滑块和导轨间隙取值为单边0.05-0.10毫米
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