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旋切模具

旋切模具设计:
1.切边凸模要比制件单边小0.1毫米,凹模间隙单边取0.2毫米;
2.凸模定位芯要装配复位机构(在装载定位芯时我们要把螺丝孔加大,保证其足够的移动量,使它在移动时不会受到干扰)
3.滑块厚度由料厚决定是否取值12至20毫米
4.滑块角度取常规值45°,夹角的直线值根据料厚决定是否为2到5毫米。材料选取CR12-CR12MOV,淬火硬度为60~63HRC
5.垫板厚度的取值为10到15毫米,材料选用CR12到CR12MOV,淬火硬度为58到63HRC
6.根据料厚的2倍来确定、旋切移动取值
7.等高限位柱决定凹凸模之间的平面间隙,凸模的高度、材料间的间隙影响限位柱的高度,材料间隙比常规单边小0.05毫米
8.滑块下面顶件力必须要大,因为如果力小了就切不断,断面质量差有很大毛刺,就会导致切不断模具,被拉断的结果,会使模具的寿命降低。如果力大则会导致滑块和导轨间的摩擦而加快磨损,所以这个力度要适当
9.导轨中全部的夹角都不能有尖角:直线段根据料厚决定取值为2-5毫米
10.毛刺取向外旋切(凸模运动凹模固定)毛刺朝外,反之相反
11.滑块和导轨间隙取值为单边0.05-0.10毫米
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