冲压模具的典型结构是怎样？

     

    一，直接参与流程完成并与毛坯直接接触的流程部件，包括工艺部件、工作部件、定位部件、卸货部件和压力机部件。

    第二类

    结构部件，这些部件不直接参与流程的完成，也不直接与毛坯接触。这仅在模具完成过程中得到保证或对模具功能起到补充作用，如表1.1.3所示。包括导向件、固定件、标准件等。不是所有模具都必须有上述6个零件，特别是单工艺模具，但工作零件和必要的固定零件等不是必需的。

    冲压模具的制造技术是怎样？

    冲压模具制造技术的现代化是模具产业发展的基础。随着科学技术的发展，计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术不断渗透、交叉、融合现有制造技术，并对其进行改造，形成先进制造技术。新型冲压模型内的攻丝技术使很多冲压企业为了降低成本，掀起了抢购热潮。

    冲压模具先进制造技术的发展主要表现在：

    冲压模具高速铣削

    一般铣削使用较低的进给率和较大的切削参数，而高速铣削使用较高的进给率和较小的切削参数，高速铣削与一般铣削相比具有以下特征：

    A.高效高速铣削的主轴转速一般在15000r/min到40000r/min之间，较高可达100000r/min。切削钢时，切削速度约为400m/min，比传统铣削高出5~10倍。加工模具型腔时，效率比传统加工方法(传统铣削、火花成型等)高4~5倍。

    B.高精度高速铣削加工精度一般为10m，部分精度更高。

    C.在高表面质量高速铣削时，工件温度上升(约3)导致表面没有变质层和微裂纹，热变形也很小。较佳表面粗糙度Ra小于1m，减少了后续研磨和抛光工作量。

    D.可加工的高硬度材料可铣削50~54HRC的钢，铣削的较大硬度可达60HRC。

    由于冲压模具高速加工具有上述优点，因此高速加工被广泛应用于模具制造中，逐步取代了部分研磨和电加工。

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