五金冲压件的材料选型条件是什么呢？这是每个人都需要考虑的一个问题，下面一起来看看五金冲压件的材料选型条件。

1.拉伸工序不宜使用塑性差的材料

    拉伸工序不宜使用材料延伸率小的材料。材料的塑性越好，尤其是均匀伸长率高，说明拉伸成形是在稳定而均匀的变形之间进行的，出现缩颈的时刻越迟，拉伸成形不容易产生破裂，因此拉伸性能就好。在拉伸过程中厚度方向的变形愈困难，凸模圆角区（此处为拉伸变形的危险断面）越不容易产生变薄断裂，因此，拉伸性能就越好。

冲压材料

2.伸长类成形工序不宜采用塑性差的材料

  冲压工序中的扩口、翻孔、胀形、弯曲、外翻管、部分拉伸属于伸长类变形；拉伸、缩径、内翻管、管坯镦粗属于压缩类成形。伸长类成形由于变形区主要受正应力、正应变性质的拉伸变形，变形区材料容易产生过度伸长。当这种伸长超过材料的极限伸长率时易产生破裂。因此，伸长类成形工序不宜采用塑性差的材料。

3.折弯工序不宜使用高弹性材料

    冲压折弯成形的钢材，需要有有良好的塑性、较低的屈服强度和较低的弹性。塑性好的钢材，在折弯时不易产生折弯开裂；具有较低的屈服．强度和较低弹性的钢材，在折弯成形后产生的回弹变形小，容易得到尺寸精密的折弯形状。在钢材中，低碳钢以及黄铜等塑形好的材料，容易折弯成形，而高弹性材料（如高碳钢，不锈钢，弹簧钢），折弯时由于回弹大不易得到尺寸准确的折弯形状。，材料的屈服强度越高，材料越硬而高弹性，回弹量越大，折弯件的尺寸精度就越差，因此折弯工序不宜使用这类高弹性材料。

4.普通旋压不宜使用硬化材料

  普通旋压的材料以纯铝、低碳钢和不锈钢为多，其中低碳钢和不锈钢占的比例超过了60%。普通旋压时应选用塑性好，低屈服点而杂质少且组织均匀的软材料。纯铝及3A21铝合金旋压性最优，2A12硬铝及低碳钢良好，5A03及5A06较差。不锈钢最好进行加热旋压。

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